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常見高鹽廢水的處理方法成熟嗎(高濃度含鹽廢水處理工藝)
標(biāo)簽:     添加時(shí)間:2022-11-22 瀏覽次數(shù):1593

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常見高鹽廢水的處理方法成熟嗎(高濃度含鹽廢水處理工藝)


  高含鹽廢水在化工生產(chǎn)過程中是最常見的一種,那么它的處理工藝都有哪幾種呢?隨著環(huán)保要求的越加嚴(yán)格,我們需要對(duì)各種廢水的處理工藝多加了解!下面為大家介紹高含鹽廢水的三種處理方法!

  高含鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS(Total Dissolved Solid)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水,包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。

  主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

  這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外,還含有大量的無機(jī)鹽,如Cl-,SO42-,Na+,Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水。

  若未經(jīng)處理直接排放,勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。

  但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高,亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。

  高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

  1、低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)原理

  低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng),是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成,低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入第一效,加熱其中的料液,使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽,使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過程一直重復(fù)到最后一項(xiàng)。

  第一效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出,一份的蒸汽投入,可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時(shí),料液經(jīng)過由第一效到最末效的依次濃縮,在最末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出。由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。

  低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程,還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。

  在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中,工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置,經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程,分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液;無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來,焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器,形成固態(tài)廢渣,焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

  其主要技術(shù)參數(shù)如下:

  ①淡化水含鹽量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點(diǎn)有機(jī)物)

  ②噸淡化水蒸汽耗量=(1/項(xiàng)數(shù))/90%t/t

  ③噸淡化水電力消耗2-4 kw?h/t(依項(xiàng)數(shù)和裝置大小而異)

  2、裝置結(jié)構(gòu)方案

  ⑴低溫多效板式蒸發(fā)器+管式蒸發(fā)結(jié)晶器

  ⑵冷凝器:管式冷凝器

  ⑶除沫形式:每項(xiàng)采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級(jí)復(fù)合除沫系統(tǒng),確保二次蒸汽(淡化水)清潔。

  ⑷真空泵為自冷式水環(huán)泵。

  ⑸系統(tǒng)控制:

  裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。

  3、低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點(diǎn)

  工藝特點(diǎn):

  ①該裝置采用混程給水,使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。

  ②由于混成給水,廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效,濃度逐漸升高,溫度逐漸降低。避免了國外工藝中,由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高,有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況。

  ③水量在蒸發(fā)器上分布均勻,避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn)。

  ④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置,各項(xiàng)間準(zhǔn)確形成設(shè)計(jì)壓差,使得裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

  結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

  ①采用抽屜式結(jié)構(gòu),制造裝配、檢修維護(hù)方便;板式蒸發(fā)器,拆卸清洗。

  ②采用板式蒸發(fā)器,可實(shí)現(xiàn)廢水高倍濃縮,無機(jī)鹽可結(jié)晶分離。

  ③采用板式蒸發(fā)器,模塊化設(shè)計(jì),便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。造價(jià)低。

  ④裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造工藝性好。

  ⑤裝置配套機(jī)電設(shè)備全部國產(chǎn)化。

  ⑥噸水裝置制造成本較國外公司降低30~40%。

  生物法

  生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一,它具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。

  化工廢水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高,污染嚴(yán)重,必須處理才能排放。

  況且,此類廢水成分復(fù)雜,不具備回收價(jià)值,采用其他處理方法成本較高,因此生物處理仍是首選的方法。

  無機(jī)鹽類在微生物生長(zhǎng)過程中起著促進(jìn)酶反應(yīng),維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高,會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用。

  主要抑制原因在于:

  鹽濃度過高時(shí)滲透壓高,使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離;

  高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;

  高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒害作用;

  由于水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。

  為此,高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋,通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運(yùn)行,造成水資源的浪費(fèi),處理設(shè)施龐大、投資增加,運(yùn)行費(fèi)用提高。

  隨著水資源的日趨緊張,國家出臺(tái)的保護(hù)水資源各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)的實(shí)施,給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)。

  生物處理法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無害的特點(diǎn),被從0提高至30g/L時(shí),在為馴化的系統(tǒng)里有機(jī)物(以COD的形式)去除率從97%降至60%,氮(N)的去除率從88%降至68%;在經(jīng)過馴化的系統(tǒng)里,當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從5g/L提高至30g/L時(shí),COD去除率從90%降至71%,N的去除率85%降至70%。

  SBR工藝處理含鹽廢水

  通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥,采用序批式生物膜法(SBBR)進(jìn)行模擬高鹽廢水的處理試驗(yàn),對(duì)鹽度為0和2%,COD為300 mg/L的高鹽廢水進(jìn)行研究。

  結(jié)果表明,在每周期12 h、曝氣量0.6 L/min、平均污泥質(zhì)量濃度2 000~3 500 mg/L、污泥齡為18 d條件下,出水COD去除率變化不大,分別為97%和93%,而相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%,表明廢水鹽度增大,對(duì)系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。

  改變進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷對(duì)出水COD去除影響不大,該系統(tǒng)耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)。





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