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  • 印染廢水回用處理方案(印染廢水回用的實(shí)例介紹)
印染廢水回用處理方案(印染廢水回用的實(shí)例介紹)
膜分離是核心,預(yù)處理是關(guān)鍵(要選擇合適的預(yù)處理工藝)
產(chǎn)品類別: 印染廢水回用處理方案(印染廢水回用的實(shí)例介紹)
產(chǎn)品名稱: 印染廢水回用處理方案(印染廢水回用的實(shí)例介紹)
更新時(shí)間: 2022-12-23 10:31:43
產(chǎn)品型號(hào): 膜分離是核心,預(yù)處理是關(guān)鍵(要選擇合適的預(yù)處理工藝)

  印染廢水回用處理方案(印染廢水回用的實(shí)例介紹)


       回用水質(zhì)


  1、回用工藝處理前水質(zhì)

  回用的對(duì)象是目前經(jīng)廢水處理后達(dá)標(biāo)外排的廢水(注:即使未能達(dá)到排放水質(zhì)指標(biāo)要求的廢水仍可進(jìn)入回用系統(tǒng)進(jìn)行處理后回用,只需適當(dāng)調(diào)整回用工藝中預(yù)處理的工藝參數(shù)即可)。經(jīng)回收處理后排放的濃水水質(zhì)滿足一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求,可直接排放。

  2、回用水水質(zhì)

  經(jīng)處理的回用水能達(dá)到生產(chǎn)工藝過程的用水要求(與目前廠內(nèi)經(jīng)離子交換軟化處理后的凈化河水水質(zhì)相當(dāng)或者更優(yōu)),其中各項(xiàng)主要水質(zhì)指標(biāo)值如下:

  回用思路及應(yīng)注意問題

  1、回用思路

  由于印染廢水中含鹽量較高(TDS平均約為3000mg/L),回用水處理過程要求脫鹽,否則鹽濃度會(huì)隨著回用的過程不斷升高,影響生產(chǎn)。而NF膜分離能有效除鹽,隨著膜材料技術(shù)的不斷進(jìn)步,工程實(shí)踐證明,膜分離技術(shù)作為印染廢水回用的核心技術(shù)相比而言是目前最成熟可行的技術(shù)。因而本項(xiàng)目采用膜分離技術(shù)作為回用工藝的核心工藝單元。

  但由于膜材價(jià)格的高昂及膜分離系統(tǒng)本身對(duì)進(jìn)水的要求較高(進(jìn)入膜系統(tǒng)的水質(zhì)如不加以控制,非常容易引起膜材的污堵,嚴(yán)重時(shí)會(huì)大幅降低膜材的使用壽命)及印染廢水中所含污染物的復(fù)雜性,須注意通過有效的預(yù)處理措施去除印染廢水中容易引起膜污堵的污染物,才能進(jìn)入到膜分離系統(tǒng)中回收用水。

  具有脫鹽效能的膜包括有納濾(NF)膜和反滲透(RO)膜,相比而言,NF膜擁有更大的膜通量和更低的操作壓力,其操作壓力較RO膜低1/3,因而其運(yùn)行費(fèi)用也較RO少1/3。由于印染回用水并不要求是完全的純水,所以本回用工藝選用納濾(NF)膜。

  2、應(yīng)注意解決問題

  (1)濃水達(dá)標(biāo)排放的問題

  膜處理過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)分離濃縮過程:水分子及少部分一價(jià)的離子透過膜

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  而進(jìn)入產(chǎn)水一側(cè),產(chǎn)水水質(zhì)接近于純水,而大部分污染物雜質(zhì)及大部分鹽留在濃水一側(cè)。經(jīng)過膜分離后,污染物實(shí)質(zhì)上未實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變,只是分離到濃縮液中,若回收率為50%,則濃水中的污染物濃度較進(jìn)水提高約一倍。本項(xiàng)目技術(shù)采用生物和物化預(yù)處理技術(shù)使廢水在進(jìn)入膜分離前削減污染物,使污染物濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)一半以下,使經(jīng)膜分離后的濃水中污染物濃度仍能直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

 ?。?)膜分離是核心,預(yù)處理是關(guān)鍵(要選擇合適的預(yù)處理工藝)

  在整個(gè)廢水回收使用的深度處理過程中,膜分離是其中的核心,它分離出我們不需要的污染物質(zhì),純化出合乎使用要求的產(chǎn)品水。但膜分離系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行離不開有效的預(yù)處理,預(yù)處理是整個(gè)深度處理回用工藝成功的關(guān)鍵保障。我們針對(duì)印染廢水水質(zhì)及廢水中污染物的情況,采用懸浮生物濾池-微絮凝-機(jī)械過濾-CMF作為納濾的預(yù)處理工藝,有效地去除廢水中污染物,使廢水COD、氨氮、色度、濁度、懸浮物等污染物指標(biāo)降至低水平,使經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入膜分離單元前的水SDI<5,滿足膜分離系統(tǒng)的進(jìn)水要求,為納濾系統(tǒng)運(yùn)行提供良好的工作環(huán)境,減少膜污堵、結(jié)垢和膜降解,從而大幅度提高系統(tǒng)效能,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率和運(yùn)行費(fèi)用的最優(yōu)化。

 ?。?)回收率

  回收率越高,可回收使用的水越多,但操作運(yùn)行費(fèi)用就越高,而且濃水難以達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),經(jīng)濟(jì)性最佳的回收率約為50%~60%。

  回用工藝

  1、回用系統(tǒng)工藝流程圖

  2、回用工藝各單元出水水質(zhì)指標(biāo)

  工藝設(shè)計(jì)

  1、懸浮生物濾池

  懸浮生物濾池具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮除磷、去除有害物質(zhì)等的作用。懸浮生物濾池的最大特點(diǎn)是集生物處理和過濾于一體。此外,懸浮生物濾池還具有有機(jī)物容積負(fù)荷高、水力負(fù)荷大、水力停留時(shí)間短、能耗及運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。達(dá)標(biāo)排放的印染廢水首先經(jīng)懸浮生物濾池生物預(yù)處理能盡可能地削減水中COD含量,以保證后續(xù)處理工藝所需的條件。

  過流速度:U=1.25m/h;水力停留時(shí)間:T=2h;過濾面積:F=360m2;有效容積:V=900m3;池體尺寸:360m2×5m。

  配置:濾料900m3,濾板360m2,微孔曝氣管,反沖洗水泵:200m3/h,13m,11kw;鼓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)(1用1備):16m3/min,5mh2o,22kw。

  2、微絮凝反應(yīng)池

  反應(yīng)時(shí)間:T=25mins;有效容積:V=180m3;池體尺寸:50m2×5m。

  3、紫外線殺菌器

  經(jīng)過深度處理后的出水中含有一定量的微生物,如果直接進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng),將會(huì)滋生大量的微生物,污染濾料和膜元件。因此,我們須在多介質(zhì)過濾器之前,設(shè)置紫外線殺菌器,殺滅水中大部分的微生物,保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  配置紫外線殺菌器2臺(tái),一用一備。處理水量:500m3/h;功率:2.5KW。

  4、多介質(zhì)過濾器

  多介質(zhì)過濾器的主要用途是去除原水中的懸浮物及膠體。機(jī)械過濾器內(nèi)置優(yōu)質(zhì)石英砂濾料,原水流經(jīng)濾料,懸浮雜質(zhì)及膠體絕大部分被濾除。其產(chǎn)水指數(shù)為:污染指數(shù)SDI﹤4。機(jī)械過濾器在連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后,濾層中截留的雜質(zhì)過多時(shí),濾層中孔隙被堵塞,水流的阻力增大,過濾速度變小。濾層截留濾料層被污染表現(xiàn)為:污染指數(shù)超標(biāo)或石英砂過濾器進(jìn)出水壓差超標(biāo)。為恢復(fù)過濾的速度,開啟反沖洗水泵,利用清水進(jìn)行反向沖洗濾料。

  配置多介質(zhì)過濾器6臺(tái),4用2備。型號(hào):GLS110-3000;處理水量:110m3/h;工作壓力:≤0.6MPa;罐體尺寸:Φ3000mm×H4500mm;運(yùn)行重量:60T/單臺(tái)。

  配置增壓泵6臺(tái),4用2備:110m3/h,30mh2o,15kw。

  5、袋式過濾器

  配備5μ的袋式過濾器一臺(tái),可避免由于破碎的石英砂及其它雜質(zhì)對(duì)膜元件的損壞。

  處理水量:Q=450m3/h;濾袋數(shù)量:10根;過濾面積:5.0m2;材質(zhì):不銹鋼。

  6、連續(xù)膜過濾系統(tǒng)(CMF)

  CMF系統(tǒng)特點(diǎn):

  ——高抗污染的聚偏氟乙烯(PVDF)膜材料,耐氧化,易清洗,使用壽命長;

  ——在線氣水雙洗方法,優(yōu)異的膜通量恢復(fù)率;

  ——對(duì)原水水質(zhì)要求低,產(chǎn)水清澈透明,SDI符合RO系統(tǒng)的進(jìn)水要求;

  ——系統(tǒng)控制自動(dòng)化程度高,操作簡單,有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;

  ——操作壓力僅為0.1Mpa左右,能耗低;

  ——結(jié)構(gòu)緊湊、占地小,模塊化組合設(shè)計(jì)。

  作為(NF/RO)的預(yù)處理系統(tǒng),CMF可以保證(NF/RO)系統(tǒng)的長期連續(xù)運(yùn)行并延長反滲透系統(tǒng)的使用壽命。

  CMF連續(xù)膜處理系統(tǒng)兩套,型號(hào):CMF-210;膜組件型號(hào):MOF1616;產(chǎn)水量:Q=420m3/h,10000 m3/D;膜組件數(shù):208支;裝機(jī)容量:P=72KW;最大進(jìn)口壓力:≤0.20Mpa;水回收率:>95%。

  配備:中空纖維膜元件、碳鋼裝置架、供水泵和循環(huán)水罐、反洗泵和反洗水罐、手動(dòng)和自動(dòng)碟閥、流量傳感器、PLC控制和軟件、電器控制箱、加藥計(jì)量系統(tǒng)、UPVC或不銹鋼管路、監(jiān)測儀表。

  納濾(NF)系統(tǒng)

  膜分離技術(shù)主要包括:超濾、納濾和反滲透。

  納濾是介于反滲透和超濾之間的新型膜技術(shù),它截留有機(jī)物的分子量大約為200-400萬,截留溶解性鹽的能力為20~98%之間,對(duì)單價(jià)陰離子鹽溶液的脫鹽率低于高價(jià)陰離子鹽溶液。納濾膜的平均脫鹽率在70%左右,既能脫除水中的異味、色度、農(nóng)藥、合成洗滌劑、三鹵甲烷中間體(THM)(加氯消毒時(shí)的副產(chǎn)物,為致癌物質(zhì))可溶性有機(jī)污染物、低分子有機(jī)物等有害物質(zhì)、以及細(xì)菌、病毒等有害微生物,又可以保留一部分(約30%)人體所需的元素物質(zhì)。

  本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用納濾系統(tǒng)采用陶氏FILMTECTMNF納濾膜元件,該元件面積大,產(chǎn)水量高。特別適用于高度脫除鹽分,硝酸鹽,鐵,THM前驅(qū)物等有機(jī)化合物。所需凈驅(qū)動(dòng)壓低,使得它在很低的運(yùn)行壓力下就可有效脫除雜質(zhì),相比于使用反滲透,系統(tǒng)噸水耗電量少1/3。

  設(shè)計(jì)參數(shù):納濾(NF)系統(tǒng)一套,產(chǎn)水量:210m3/h,5000m3/D。膜元件數(shù)量為170支,回收率~50%。

  配備:NF膜元件、碳鋼裝置架、供水泵、反洗泵和反洗水罐、手動(dòng)和自動(dòng)碟閥、流量傳感器、PLC控制和軟件、電器控制箱、加藥計(jì)量系統(tǒng)、UPVC或不銹鋼管路、監(jiān)測儀表。

  回收率:50%~60%。

  運(yùn)行費(fèi)用:

  1、噸水直接運(yùn)行費(fèi)用:1.5~2元/噸水。

  2、噸水總運(yùn)行費(fèi)用:2.5元/噸水(含易耗品損耗)。

  工程投資

  每2000m3/d回收1000m3/d系統(tǒng)平均投資約200萬元。



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