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　　1.廢水來源

　　宰豬經(jīng)過放血、開膛分解、內(nèi)臟清洗等工藝，屠宰過程中排放的廢水含有大量的血污、油脂、毛。內(nèi)臟雜物、未消化的食物及糞便等污染物，并帶有令人不適的血紅色及血腥味，而且還含有大腸菌。糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌。這些廢水具有濃度變化大，有機(jī)物含量高等特點(diǎn)，直接排入環(huán)境將嚴(yán)重污染水體。

　　廢水來源于屠宰車間，主要包括（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；（2）燙毛、清洗胴體廢水；（3）清洗內(nèi)臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水；（5）沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染最為嚴(yán)重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負(fù)荷又增加收入。

　　2.廢水的水質(zhì)、水量

　　屠宰過程中廢水往往集中在短時間內(nèi)排放，波動較大。宰1頭豬產(chǎn)生0.3t-0.4t污水。以日宰生豬200多頭，所以本方案設(shè)計廢水日排放量為100t。出水水質(zhì)執(zhí)行處理后廢水到達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）中一級排放標(biāo)準(zhǔn)（新擴(kuò)改）2。

　　3.設(shè)計原則

　　（1）充分考慮企業(yè)的實(shí)際情況，采用實(shí)用、可靠、先進(jìn)的處理工藝技術(shù)，并確保廢水處理系統(tǒng)投產(chǎn)后運(yùn)行穩(wěn)定，易于操作、管理和維護(hù)。

　　（2）在確保廢水處理后達(dá)以排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，因地制宜，合理確定設(shè)計參數(shù)，使工程投資省、占地少、運(yùn)行管理費(fèi)用少，經(jīng)濟(jì)合理。

　　（3）采用安全可靠的處理工藝。最大程度減少污水處理站對周圍產(chǎn)生空氣及噪聲污染，減少外排污泥量。

　　4.處理工藝流程

　　由于此類廢水可生化性較好，故采用生化法為主的處理方法。

　　廢水經(jīng)格柵篩網(wǎng)去除較大懸浮固體和毛發(fā)等雜質(zhì)后，直接進(jìn)入初沉池，初沉池兼作調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)、水量，同時將廢水中不溶性固體如未消化食物和糞便等沉下。沉淀出水流入?yún)捬跛獬兀趨捬蹙饷傅淖饔孟拢瑢⒋蠓肿佑袡C(jī)物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)。

　　然后泵入SBR反應(yīng)池，SBR反應(yīng)池水位到設(shè)定液位后進(jìn)行射流曝，使廢水與活性污泥充分混合，曝氣結(jié)束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反應(yīng)池，交替運(yùn)行。污泥積存到一定水位時，將泥排至污泥池。

　　SBR生物反應(yīng)器采用分步控制生化處理過程。以進(jìn)氣、曝氣反應(yīng)、沉降、出水和靜置等5個階段為一個運(yùn)行周期，給系列化處理提供最佳條件。SBR生化系統(tǒng)具有完全混合特點(diǎn)的推流式反應(yīng)器，又是一個理想狀態(tài)的二沉池，此外，系統(tǒng)污泥沉降性能較好，污泥增殖和產(chǎn)泥量均較小。特別適用于生化性好且水量不大的廢水。

　　5.主要構(gòu)筑物及設(shè)備

　　(1).主要設(shè)備

　　高鏈?zhǔn)礁駯懦蹤C(jī)2臺，格柵機(jī)寬0.55m，功率0.55kw，格柵機(jī)共用1臺一臺無軸螺旋輸送機(jī)輸送柵渣，螺旋直徑260mm，長2.5m，功率1.0kw。柵渣輸送至渣斗后外運(yùn)。

　　污水提升泵站

　　a．功能：將污水提升后重力流至后續(xù)處理構(gòu)筑物。

　　b．設(shè)計參數(shù)

　　(2).主要構(gòu)筑物

　　①初沉池：尺寸為半徑8m，高為4.5m的圓型水池，有效容積600m³，停留時間為15h。經(jīng)初沉后對減輕后處理負(fù)荷及防止填料堵塞起到關(guān)鍵作用（見詳圖）。

　　②厭氧池：尺寸為28.0m×4.0m×4.5m，有效容積480 m³，內(nèi)置生物填料，填料接觸時間為2d（見詳圖）。

　　③SBR反應(yīng)池：有效容積200 m³，設(shè)2只，交替使用，每只尺寸為8m×7m×4.5m。內(nèi)設(shè)射流曝氣器進(jìn)行曝氣，每池設(shè)8只射流器。

　　④污泥池：有效容積120 m³。

　　6.工程投資估算表

　　注：土建費(fèi)用可能視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)狀況、土建施工方案做適當(dāng)調(diào)整

　　7.控制及運(yùn)行

　　(1).電氣控制：

　　①污水處理工藝主要機(jī)泵均交替使用，互用互備，以達(dá)到保證正常運(yùn)行的目的。

　　②各類電器設(shè)備的啟動、關(guān)閉和切換在控制柜的面板上設(shè)有自動--手功轉(zhuǎn)換開關(guān)，必要時也可以切換成手動控制。各類電器設(shè)備均設(shè)置電路短路和過載保護(hù)裝置。

　　(2).運(yùn)行班次及人員編制：

　　①運(yùn)行時間：為12小時連續(xù)運(yùn)行。

　　②人員編制：由于污水處理工藝自動化程度較高，只需設(shè)管理人員一名。

　　8.運(yùn)行成本

　　直接運(yùn)行成本主要由電費(fèi)、人工費(fèi)等組成。

　　①電費(fèi)：正常運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)功率為80kw，1天開6h，電費(fèi)單價為0.50元／度，則電耗費(fèi)用0.7元/t。

　　②人工費(fèi)：操作人員1人，每人月工資800元，則人工費(fèi)用0.09元/t。

　　③維修費(fèi)：按總投資年維修費(fèi)率1.0％計，則維修費(fèi)為0.05元/t。④折舊費(fèi)：按總投資年折舊率3.6％（其中折舊率2.1％，大修率1.5％）計，折舊費(fèi)為0.18元/t。

　　⑤直接運(yùn)行成本：0.70+0.09+0.05+0.18＝1.02元/t。

　　9.安裝調(diào)試及售后服務(wù)

　　(1).安裝調(diào)試：

　　污水處理設(shè)備由我方按工程污水處理站的選址合理設(shè)計，以保證設(shè)備的質(zhì)量。

　　設(shè)備所包括集水井、調(diào)節(jié)池、厭氧池、SBR池、排放池和污泥池等，均在現(xiàn)場有土建隊(duì)施工制作。有專業(yè)人員安裝，整套設(shè)備的設(shè)施、水施、電施等亦由專業(yè)人員進(jìn)行安裝施工，使整套設(shè)備得以正常運(yùn)行。

　　設(shè)備安裝后，將進(jìn)行一個月的試運(yùn)轉(zhuǎn)，在此期間將負(fù)責(zé)設(shè)備的全面調(diào)試，保證設(shè)備各部件的運(yùn)行正常，從而保證經(jīng)本設(shè)備處理后的出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　10環(huán)境保護(hù)

　　成都市某屠宰加工廠污水處理站工程是一個環(huán)境效益、社會效益俱佳的建設(shè)項(xiàng)目，建成后能真正為保護(hù)和改善自然生態(tài)環(huán)境，提高人民生活質(zhì)量和健康水平、促進(jìn)該市旅游經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

　　①污水的氣味問題

　　設(shè)計方案采用CASS工藝，采用微孔曝氣的方式，產(chǎn)生H2S氣體很少；另外，盡管池內(nèi)有厭氧反應(yīng)過程，由于其厭氧反應(yīng)時間短，所產(chǎn)生的H2S氣體較少。

　　②噪聲問題

　　設(shè)計方案采用鼓風(fēng)機(jī)供電,鼓風(fēng)機(jī)是一重大噪聲源,設(shè)計時鼓風(fēng)機(jī)配置消聲器和隔聲罩對鼓風(fēng)機(jī)房采取消聲措施,采用值班室與鼓風(fēng)機(jī)分開、鼓風(fēng)機(jī)房遠(yuǎn)離辦公區(qū)等措施,可減少和噪聲的影響。至于各類污水泵，由于采用潛水形式，使用的水泵功率較小，噪聲較小。廠區(qū)噪聲將達(dá)到有關(guān)環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　③污泥處理問題

　　污泥處理采用機(jī)械脫水方式，污泥在廠內(nèi)停留時間短，脫水后泥餅及時外運(yùn)填埋，可減少對廠內(nèi)及周圍的環(huán)境污染。

　　11安全與衛(wèi)生

　　在污水處理站運(yùn)行之前，須對操作人員、管理人員進(jìn)行安全教育，制定必要的安全操作規(guī)程和管理制度，除此之外，尚需考慮如下措施：

　　1.處理污水的構(gòu)筑物其走道和臨空走道均設(shè)置保護(hù)欄桿，欄桿高度和強(qiáng)度均符合國家勞動保護(hù)規(guī)定。

　　2.污水提升泵站、污泥脫水間等產(chǎn)生有害氣體的場所，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并滿足勞動保護(hù)的換氣要求。

　　3.廠區(qū)管道、閘閥均須設(shè)置閘閥井，并考慮操作桿接至地面，以便操作。

　　4.所有電氣設(shè)備的安裝、防護(hù)，均須滿足電氣設(shè)備有關(guān)安全規(guī)定。

　　項(xiàng)目管理

　　成都市某屠宰加工廠污水處理站工程考慮共設(shè)工作人員5人，其中技術(shù)人員1人；操作人員4人，2人一班。

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