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　　污泥處理及處置方案

　　1、污泥處理原則

　　污水生物處理過程中將產(chǎn)生大量的生物污泥，有機物含量較高且不穩(wěn)定，易腐化，并含寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。本工程污泥處理原則如下：

　　①減少有機物，使污泥穩(wěn)定化；

　　②減少污泥體積，降低污泥后續(xù)處置費用；

　　③利用污泥中可用物質(zhì)，化害為利。

　　2、污泥處理工藝

　　城鎮(zhèn)污水處理廠的剩余污泥，需經(jīng)過脫水處理，最后形成含水率低于80%的泥餅。這樣的泥易于運輸和再次利用，污泥脫水系統(tǒng)是由多種設(shè)備組成，常用脫水形式有：重力濃縮、機械濃縮（板框壓濾機、帶式壓濾機、疊螺脫水機、螺旋壓濾機、離心脫水機）。

　　3、污泥處理系統(tǒng)流程

　　包括以下四種：

　　①生污泥→重力濃縮→機械脫水→最終處置

　　②生污泥→機械濃縮脫水一體機→最終處置

　　③生污泥→重力濃縮→自然干化→最終處置

　　④生污泥→重力濃縮→機械脫水→自然干化→最終處置

　　（1）污泥重力濃縮

　　污泥重力濃縮是利用重力作用，使污泥中的固體顆粒發(fā)生自然沉降，從而實現(xiàn)固液分離的方式，是最節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮池所配刮泥機的作用：刮泥機緩慢轉(zhuǎn)動，可形成微小渦流，有助于污泥中的固體顆粒凝聚，使顆粒逐漸變大，促進顆粒間的空隙水與氣泡逸出，提高濃縮效率。

　　設(shè)計參數(shù)

　　污泥固體負(fù)荷30kg/(m2?d)~60kg/(m2?d)，濃縮時間不宜小于12h，有效水深4m，濃縮機外緣線速度一般宜為1m/min~2m/min。

　　（2）機械濃縮

　　污泥脫水是對濃縮污泥進一步去除大量水分的過程。普遍采用機械的方式。常見的小型脫水機有疊螺式、廂式（板框）。部分脫水機械前端有過渡段，起到污泥濃縮的作用，稱為濃縮脫水一體機。

　　設(shè)計參數(shù)

　　進入脫水機前的污泥含水率一般不應(yīng)大于98%，脫水后泥含水率應(yīng)達(dá)到75%~80%。

　　板框壓濾機

　　1）工作原理

　　將帶有濾液的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布。用可動段把濾板和濾框壓緊，使濾板和濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從濾液進口流出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來。

　　2）板框壓濾機的優(yōu)點

　　結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，運行穩(wěn)定故障少，保養(yǎng)方便，過濾推動力大，所得泥餅含水量低。過濾面積選擇范圍靈活，且單位過濾面積占地較少；對物料的適應(yīng)性強。

　　3）板框壓濾機的缺點

　　不能連續(xù)運行，處理量小，濾布消耗大。

　　4）板框壓濾機的適用條件

　　適應(yīng)于中小型污泥脫水處理場合。

　　5）板框壓濾機中超高壓壓濾機所運用的超高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個工業(yè)應(yīng)用驗證，其運行穩(wěn)定、占地小、費用低；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。

　　設(shè)備特點：整機采用高強鋼機架，專利金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動拉板，自動鼓氣卸料，一步得到15~45%含水率干泥，整個生產(chǎn)過程PLC編程全自動運作，雇員少，勞動強度低，生產(chǎn)成本低，后期維護費用少。

　　帶式壓濾機

　　1）工作原理

　　帶式脫水由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶驅(qū)動系統(tǒng)和濾帶沖洗系統(tǒng)組成。污泥流入在輥之間連續(xù)轉(zhuǎn)動的上下兩塊帶狀濾布上后，濾布的張力和軋輥的壓力及剪切依次作用于夾在兩塊濾布之間的污泥上而進行重力濃縮和加壓脫水。脫水泥餅由刮泥板剝離，剝離了泥餅的濾布用水清洗，以防止濾布孔堵塞，影響過濾速度。

　　2）帶式壓濾機優(yōu)點

　　利用濾布的張力和壓力在濾布上對污泥施加壓力使其脫水并不需要真空或加壓設(shè)備，動力消耗少，操作管理方便，可以連續(xù)操作，因而應(yīng)用最為廣泛。

　　3）帶式壓濾機缺點

　　濾帶孔堵塞、需大量沖洗水，污泥脫水敞開進行，臭味大。

　　疊螺脫水機

　　疊螺式污泥脫水機集全自動控制柜、絮凝調(diào)質(zhì)槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽于一體，可在全自動運行的條件下，實現(xiàn)高效絮凝，并連續(xù)完成污泥濃縮和壓榨脫水工作，最終將收集的濾液回流或排放。

　　1）工作原理：設(shè)備運行時，污泥從進料口進入濾筒后受到螺旋軸旋片的推送而向卸料口移動，由于螺旋軸旋片之間的螺距逐漸縮小，因此污泥所受的壓力也隨之不斷增大，并在壓差作用下開始脫水，水份從固定板與活動板的過濾間隙流出，同時設(shè)備依靠固定板和活動板之間的自清洗功能，清掃過濾間隙防止堵塞，泥餅經(jīng)過充分的脫水后在螺旋軸的推進作用下從卸料口排出。

　　2）疊螺脫水機優(yōu)點

　　專有旋盤預(yù)濃縮設(shè)計，適用濃度2-5g/L；.配置專有的旋盤預(yù)濃縮裝置，更善于處理低濃度污泥；.動定環(huán)取代濾布，自清洗、無堵塞，易處理含油污泥；低速運轉(zhuǎn)，無噪聲，低能耗，僅為帶壓機的1/8，離心機的1/20；降低基建投資成本，提升處理效果，全自動控制，運行管理簡單。

　　3）疊螺脫水機缺點價格偏貴，處理量小。

　　螺旋壓濾機

　　1）工作原理

　　利用螺旋壓榨分離固體和液體，需要處理的液體通過管道或漏斗進入螺旋壓濾機，先通過一級重力脫水，利用一個震動裝置使脫水均勻。初步脫水后的物料在篩板的表面形成過濾層，它連續(xù)地被螺旋從篩子表面剝離并送往后面的擠壓脫水部分并形成料塞，料塞和內(nèi)壁間的摩擦力保證工作壓力。一個可變化重量的機械裝置提供一個反向的壓力來調(diào)節(jié)脫水物料的濃度。

　　可用于廢渣濃縮、纖維回收、淤泥濃縮等領(lǐng)域，適用于以廢紙為原料的造紙廠。

　　2）螺旋壓濾機優(yōu)點

　　濾帶自動漲緊、自動糾偏，徹底解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠；采用多種防腐手段防腐，使用壽命長；三重脫水區(qū)超長設(shè)計，脫水率高，泥餅含固率高；原理簡單，部件統(tǒng)一，易于管理，維修方便；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)藥劑用量少；轉(zhuǎn)速快，調(diào)偏快，產(chǎn)量大；

　　3）螺旋壓濾機缺點

　　主要是價格較貴。污泥處理技術(shù)比選表如下：

　　污泥處理技術(shù)比選表

　　名稱

　　特性板框壓濾機帶式壓濾機疊螺脫水機螺旋壓濾機

　　脫水設(shè)備部分配置進泥泵、板框壓濾機、沖洗水

　　泵、空壓系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進泥泵、帶式壓濾機、

　　濾帶清洗系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進泥泵、疊螺脫

　　水機、加藥泵、控制系統(tǒng)進泥泵、螺

　　旋壓濾機、控制系統(tǒng)

　　運行狀態(tài)間歇式運行可連續(xù)運行可連續(xù)運行可連續(xù)運行

　　操作環(huán)境開放式開放式封閉式封閉式

　　脫水設(shè)備布置

　　占地較小較小緊湊緊湊

　　沖洗水量少大少很少

　　實際設(shè)備運行

　　需更換磨損件濾布濾布基本無基本無

　　噪聲較大小小小

　　設(shè)備費用居中居中貴貴

　　針對本工程各污水廠水量小于等于1000噸/天，選用產(chǎn)泥較少的生化處理工藝，建議采用疊螺式污泥脫水機進行脫水后運送至市政污泥處置中心進行進一步處理。

上一篇：電滲析水處理設(shè)備原理及用途（滲析法處理污水）
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